Första maskinen levererad: En viktig milstolpe för Norra AM
Lanseringen av vårt första industriella system utgör en milstolpe i vår utveckling som ett startup-företag inom additiv tillverkning.
Den första maskinen installeras nu i Norra AMproduktionsanläggning, vilket utgör en viktig milstolpe i förberedelserna inför driftsättningen.
Den första industriella maskinen som anlände till Norra AManläggning utgör en viktig milstolpe i uppbyggnaden av företagets produktionskapacitet inom additiv tillverkning.
Med den framgångsrika installationen av MJF 5600 tar vi ett viktigt steg mot att skapa en skalbar och tillförlitlig produktionsmiljö. Leveransen omfattar inte bara själva utskriftssystemet utan även ett helt integrerat arbetsflöde som är utformat för tillverkning av färdiga komponenter. Denna milstolpe innebär både att vi är redo att sätta igång driften och en stor känslomässig framgång för hela teamet.
Installationen av MJF 5600 är ett medvetet val för att säkerställa hög repeterbarhet och jämn prestanda mellan olika produktionsomgångar. Som vårt huvudsakliga produktionssystem gör det det möjligt för oss att leverera tillförlitliga resultat enligt industriella standarder samtidigt som det klarar kraven på kontinuerlig tillverkning. Integreringen av en automatisk byggväxlare möjliggör ett verkligt produktionsflöde dygnet runt, vilket minskar driftstoppen och förbättrar genomströmningen
Samtidigt utökar vi vårt materialutbud genom att införa EOS P110 Velocis-systemet. Denna kompletterande lösning ger ökad flexibilitet och möjliggör ett bredare spektrum av tillämpningar. Tillsammans bildar dessa system en välbalanserad produktionsmiljö där effektivitet och materialmångfald kan samexistera.
Ny produktionsutrustning anländer till Norra AManläggning i takt med att fabriksutbyggnaden fortskrider.
FORMIGA P 110-systemet installerat i Norra AMproduktionsanläggning.
Ett heltäckande arbetsflöde med avancerad efterbearbetning
En viktig del av leveransen av industriella 3D-skrivare är investeringen i en heltäckande lösning för efterbearbetning. Genom att införa ett certifierat arbetsflöde säkerställer vi att varje detalj uppfyller de kvalitetskrav som ställs för slutapplikationer. Detta omfattar automatiserad avpulvering, avancerad blästring och ytbehandling.
Vår utrustning omfattar även toppmoderna färgbehandlingslösningar, med huvudfokus på högkvalitativa svarta ytbehandlingar. Tack vare dessa möjligheter kan vi leverera komponenter med enhetlig utformning och funktionell prestanda. Resultatet är en komplett produktionskedja som sträcker sig bortom tryckningen till färdigbearbetade komponenter.
Från installation till driftsklarhet
Installationsprocessen innefattar noggrann planering, praktisk utbildning och ett nära samarbete med teknikpartners. Även om logistiska utmaningar är att vänta, garanterar stödet från HP, EOS och Veston under driftsättningen en smidig övergång till full drift. Denna fas är avgörande för att bygga upp både teknisk kompetens och självförtroende inom teamet.
Att nå denna första milstolpe för maskinen är mer än bara en teknisk bedrift. Det speglar vårt engagemang för att bygga upp en högpresterande plattform för additiv tillverkning som tillgodoser den regionala industrins behov. Nu när systemen är i drift flyttas fokus till att skala upp produktionen och leverera bestående värde till kunderna.